經(jīng)檢驗石材耐磨試驗機(jī)各項指標(biāo)符合出廠要求,特批準(zhǔn)出廠,在使用過程中如出現(xiàn)故障,請及時聯(lián)系樂傲儀器進(jìn)行妥善維修和處理。如需返廠維修請詳細(xì)填寫下表連同產(chǎn)品一起發(fā)回,本廠為你提供快捷的售后服務(wù)。
適用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材 附錄A:石材腳踏耐磨度試驗方法》
GB/T9966.4-2001《天然飾面石材試驗方法 第4部分:耐磨性試驗方法》
ASTM C503-1997《大理石規(guī)格板材規(guī)范》
GB/T2479-1996《普通磨料白剛玉》
用途
石材耐磨試驗機(jī)主要適用于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材》和國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9966.4-2001《天然飾面石材試驗方法第4部分:耐磨性試驗方法》以及美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMC241-90“Standard Test Method for Abrasion Resistance of Stone Subjected to Foot Traffic”,符合上述標(biāo)準(zhǔn)中對天然花崗巖、天然大理石、石灰石、砂巖、板石和其他建筑裝飾材料(如人造石、微晶玻璃等)進(jìn)行耐磨性或耐磨度試驗方法的規(guī)定要求,它是檢驗建筑裝飾材料耐磨性或耐磨度的試驗設(shè)備,也是各級石材質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、建材科研實驗室和大型石材企業(yè)*設(shè)備之一。
主要特點
1.整機(jī)結(jié)構(gòu)件選用優(yōu)質(zhì)鋼材和不銹鋼材料,表面經(jīng)噴塑、鍍鉻。顯示板為鋁合金材質(zhì),經(jīng)陽極氧化、噴砂處理外形緊湊美觀,抗腐蝕效果好。
2.轉(zhuǎn)數(shù)光電數(shù)字控制、設(shè)定,累計計數(shù)、自動停機(jī)。
3.操作簡單、測試精度高,過電流保護(hù)、安全可靠。
4.安裝、調(diào)試、維修方便。
主要技術(shù)參數(shù)
1.磨盤尺寸 Φ254×15mm
2.四個試樣中心距圓盤中心 90mm
3.試樣承受負(fù)荷 2000±50g、1250±50g、
4.磨盤轉(zhuǎn)速及試樣自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 45±2rpm
5.磨盤工作硬度 >HB500
6.磨料流量 (65±5)g/min、可調(diào)
7.適用試樣規(guī)格:
正方形樣品 50×50(±0.5)mm,厚度15-55mm
圓柱形樣品Φ25±0.5mm, 高度25-60mm
8.試樣個數(shù) 4個
9.額定消耗功率: 0.37kW 380V 50Hz
10.轉(zhuǎn)數(shù)控制范圍: 0—9999rpm
11.外形尺寸(長×寬×度) 600mm×400mm×920mm
12.重量: 80kg
工作原理
機(jī)械原理:電機(jī)經(jīng)變速器減速到45rpm后直接驅(qū)動磨盤對試樣進(jìn)行研磨;磨料加入后在慣性的作用下均勻分布在磨盤上,并逐漸由內(nèi)向外移動,后落入磨料盆中回收;轉(zhuǎn)軸將磨盤的轉(zhuǎn)速以1:1的傳動比傳遞給試樣垂直軸(13),試樣在垂直軸(13)自重和磨料的雙重作用下同時進(jìn)行自轉(zhuǎn)研磨。
電氣原理框圖:
安裝調(diào)試
1.采用木箱包裝,開箱后應(yīng)檢查合格證、使用說明書、產(chǎn)品裝箱單等資料是否齊全,并根據(jù)產(chǎn)品裝箱單核對箱內(nèi)物件是否完備,相符。
2.將檢驗合格的試驗機(jī)水平放在工作臺上,調(diào)節(jié)地腳螺釘(1),保證試驗機(jī)水平穩(wěn)定。
3.本機(jī)電源采用三相四線380V、50Hz電源。
4.本機(jī)出廠前已按GB/T19766-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了調(diào)整,安裝完畢后方可使用。
六、使用方法及步驟
1.樣品的制備
1):按GB/T19766-2005標(biāo)準(zhǔn)及ASTMC241標(biāo)準(zhǔn)要求制備50×50(±0.5)mm,厚度15-55mm正方形樣品四件,受磨面為鏡面或細(xì)面,周邊倒半徑為0.8mm的圓角。
2):按GB/T9966.4-2001標(biāo)準(zhǔn)要求制備Φ25±0.5mm,高60mm的圓柱形試樣四件,對于由板材制備的Φ25±0.5mm,高度10~30mm的樣品,可采用疊加粘接辦法,總高度不得超過60mm,受磨面要求鏡面或細(xì)面。
2.兩種試樣試驗步驟
1):正方形樣品50×50(±0.5)mm試驗步驟(GB/T19766-2005、ASTMC241標(biāo)準(zhǔn))
①試樣在105℃±2℃的干燥箱內(nèi)烘干24小時,在干燥器內(nèi)冷卻至室溫,稱其質(zhì)量并記錄。
②用手捏住試樣夾(7)輕輕往上提,將試樣或試樣柱(6)塞入試樣夾(7)中,輕輕放下樣品架旋緊樣品夾具,以相同的方法裝好四個試樣。
③打開電源開關(guān)(2)至“ON”
④調(diào)節(jié)光電計數(shù)器(5)的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置,(GB/T19766標(biāo)準(zhǔn)為45轉(zhuǎn))。
按“數(shù)位調(diào)節(jié)”鍵可設(shè)置不同的數(shù)位,被設(shè)置的數(shù)位將呈現(xiàn)閃爍狀態(tài),按“轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置”鍵調(diào)到的數(shù)值,數(shù)位閃爍10秒后自動恢復(fù)到正常狀態(tài)。
⑤按 鍵將轉(zhuǎn)數(shù)顯示清零,“工作指示燈”亮,“停止指示燈”滅。
⑥在磨料漏斗(10)中注滿規(guī)定磨料,打開磨料開關(guān)閥門(11),讓磨料均勻落入磨盤上樣品內(nèi)側(cè),磨料流量調(diào)節(jié)器(12)在出廠前按GB/T19766標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了設(shè)置,一般情況不必再進(jìn)行調(diào)整(必要時可自行調(diào)整)。
⑦按“啟動”按鈕(4),試驗機(jī)開始工作,本機(jī)運轉(zhuǎn)過程中如需暫停試驗,可按“停止”按鈕(3),試驗機(jī)即刻停止工作,轉(zhuǎn)數(shù)具累計計算功能,不必重新設(shè)置啟動。
⑧試驗機(jī)達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)時,將自動停止工作,光電計數(shù)器(5)上“停止”指示燈,關(guān)閉磨料開關(guān)閥門(11)。
⑨松開試樣夾(7),將試樣(6)輕輕取下,刷干凈后量取直徑,稱其質(zhì)量并記錄。
⑩試驗完畢后,關(guān)閉電源。
2):圓柱形樣品Φ25±0.5mm試驗步驟(GB /T9966.4-2001)
試樣在105℃±2℃的干燥箱內(nèi)烘干24小時,在干燥器內(nèi)冷卻至室溫,稱其質(zhì)量并記
①將試樣裝在方形試樣夾具上并壓緊螺釘,然后用手輕輕旋下試樣夾(7),換上擰緊。
②松開盒蓋(8)壓緊螺釘(9),拆下盒蓋,將盒內(nèi)四周齒輪軸上螺母松開,裝上配重塊,并用螺母壓緊,蓋上盒蓋(8),上緊壓緊螺釘(9)。
③打開電源開關(guān)(2)至“ON”。
④調(diào)節(jié)面板上光電計數(shù)器(5)的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置,設(shè)定為225轉(zhuǎn)。
⑤其余操作方法參照前述操作步驟。
維護(hù)與保養(yǎng)
1.每次試驗結(jié)束后,將試驗機(jī)表面塵土清理干凈。
2.盒蓋(8)內(nèi)齒輪箱傳動齒輪應(yīng)定期加油潤滑。
注意事項
1.采用三相四線制電源,機(jī)箱外殼必須可靠接地?。?br />2.試驗中如發(fā)現(xiàn)夾具外樣品高度低于5~10mm時,應(yīng)立即停止試驗。
3.試驗過程中如發(fā)生試樣松動應(yīng)立即暫停試驗,夾緊后方可繼續(xù)進(jìn)行。
4.試驗完成后,應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)和切斷總電源。
5.磨盤在有一定的磨損后,需拆下維修或更換(操作方法:拆下轉(zhuǎn)動套(14)三個固定螺釘,向上移動一段距離,松開磨盤錐孔壓緊螺釘,取出壓片,輕輕向上敲擊磨盤拆下更換即可)。
如需詳細(xì)資料請聯(lián)系樂傲儀器!